常压灌装机

是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、白酒、矿泉水等。

是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装;

另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。

真空灌装机

是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单，效率较高，对物料的粘度适应范围较广，如油类、糖浆、果酒等均可适用。

油类灌装机

可以灌装各类油品，如食用油、润滑油、花生油、豆油等。该类灌装机是针对油品物料灌装专门开发研制的灌装机械，可实现人工操作和无人化操作的灵活配置，例如食用油灌装机。

按计量方式可分为流量计式。活塞式。称重式等。按设备样式可分为直线式和旋转式等。目前国内制造油类灌装机厂商多数分布在山东省、广东省、江苏省等地。

饮料灌装机

注塞式灌装机

该类灌装机广泛适用于医药、食品、日化、油脂、农药及其他特殊行业，可灌装各种液体、膏体类产品，如消毒液、洗手液、牙膏、药膏、各种化妆品等物品。

立式液体灌装机

手动及自动相互切换功能：当机器处于“自动”状态，机器按设定速度，自动进行连续灌装。

而当机器处于”手动”状态，操作人员踩动踏板，来实现灌装，若一直踩住不放，则也变为自动连续灌装的状态。防滴漏灌装系统：灌装时气缸上下动作，带动闷头。

可选配件

a.针式灌装头：适用于小口径瓶和软管包装产品的灌装。针头部分口径、长度可根据容器的具体尺寸定制。

b.转/球阀控制系统：适合不同黏度及包含颗粒的物料，并能解决高位、高压供料等带来的各种压力问题。

c.料斗：建议灌装黏度较大产品时配置，以达到更好的灌装效果。

膏体灌装机

适合于灌制从水剂到膏霜的各种黏度产品，是广大日化、医药、食品、农药等行业的理想填充机型。

加上近几年，科学技术水平的提高，国内灌装机行业也得到了较快的发展，技术水平、设备性能、质量等方面都有了很大程度的提高，在支持企业高效、安全生产上发挥了重要的作用。那么在未来灌装机设备发展势态又会如何?

首先给大家介绍一下，全自动灌装机的特点是什么。

全自动灌装机的特点是由输瓶线传递过来的空瓶，经进瓶拨轮机构，将没个空瓶准确无误的送至转盘，空瓶随即转动，同时经软托机构将空瓶托起，瓶口与灌装阀接触后自动打开，进行灌装，灌装完毕，瓶子自动拔出进入输瓶线，整个过程结束。

该机设有自动保护装置，如出现卡瓶现象，机器将自动停机保护人机安全。

灌装机采用活塞式灌装原理，适用于调味品中带颗粒并且浓度较大的辣椒酱、豆瓣酱、花生酱、香菇酱、果酱、牛油火锅底料、红油火锅底料、虾酱等较为粘稠酱类的灌装。

设备特点：灌装部分：

1、 灌装转阀可以根据客户物料定做加大，以适应不同客户物料的灌装需求。

2、 配备卧式搅拌料斗，双螺旋正反转搅拌，搅拌时间可以自由设定，最大限度的保障在灌装过程中物料均匀、无油酱分离，确保每一瓶的灌装精确度。

灌装机

3、 该设备在设计上大大缩短了下料斗到灌装头的灌装距离，克服了含油量大的物料(如：含芝麻粒的辣椒油)在灌装过程中出现的有些瓶油多，有些瓶酱多的灌装误差大的缺点。

按灌装原理灌装机分哪几种?

液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机。

常压灌装机

是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。

压力灌装机

是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装;

另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。

压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。

真空灌装机

是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单，效率较高，对物料的粘度适应范围较广，如油类、糖浆、果酒等均可适用。

废话不多说，小编现在切入正题谈一谈半自动灌装机和全自动灌装机工作原理是什么。灌装机有很多种，例如：液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机。他们的工作原理几乎都是大同小异。只不过一些较浓稠的灌装机需要借助高压才能够将产品灌装刀瓶内。
灌装机工作原理其实就是为了能够达到联动的一个效果，则需采用传动机械来带动，以便能够让各个部位能够相互协调的工作。
半自动灌装机有直流式液体灌装，活塞式膏体灌装。直流式液体灌装工作原理比较简单，恒流计时的灌装方式，在液位压力一定的条件下，通过调整灌装的时间来精确的控制灌装量。半自动活塞式灌装机灌装高浓度流体进行灌装的灌装机，它是通过气缸带动一个活塞及转阀的三通原理来抽取和打出高浓度物料，并以磁簧开关控制气缸的行程，即可调节灌装量。
全自动灌装机大体也分为直流式液体灌装机和活塞式液体灌装机，他们的工作原理都是差不多的，只不过自动化程度不同而有所区别。
当瓶子进入传动带，会经过红外线传感器，这期间理瓶机还会在不断的整理工作，先前已经进入传送到经过红外线传感器的瓶子灌装完成之后才会把卡在红外线传感器外的瓶子逐步放行至传送带。这种可以实现无瓶不工作，避免资源浪费。当灌装到指定的重量就会停止灌装，有的灌装还会装有回吸系统。自动化程度可谓是非常的高！
选择怎么样的灌装机是需要根据您的产品而定，如果您的物料浓度较高，选择的必然是活塞灌装机，再者就是看您工厂产量的要求，如果要求不高则选择半自动灌装机，产量要求高则选择全自动灌装机即可。

解决方法：可加大补料量或重新关小球阀，重新设定灌装时间(加长灌料时间)减慢灌装速度去解决。

故障问题：如果调整数字拨码或单位后，时间不变化。

解决方法：这时关闭电源重新接通电源即可。

故障问题：如果遇到料槽补料充足，液位也稳定，灌装量缺不准确问题。

解决方法：可能是有杂物堵塞灌装通道。检查料槽入口或在灌料嘴里，将杂物清理干净即可。

故障问题：如果遇到关闭停止液体灌装后有滴漏的问题。

解决方法：1、灌料嘴孔口有可能损坏，可取出灌料嘴修整孔口，孔口的直径不能大于7.5mm。修好孔径后在水磨砂纸上轻轻磨平孔口平面即可。

2、灌装头内球阀损坏，需更换球阀。

故障问题：若碰触注料开关后不灌料，时间继电器数字指示LED不闪动。

解决方法：有可能是注料开关损坏或时间继电器底座松动，更换同型号的注料开关或按紧时间继电器底座。

故障问题：若碰触注料开关后不灌料，但时间继电器数字LED指示灯闪动。

解决方法：1、检查有无气压或气压是否过低，如果不符合气压要求，咱们要及时调节，再开机观察。
2、若气压合乎要求，可能是电磁阀线圈损坏或气动阀芯被赃物卡死，可以拔去电源，打开板，用物旋动或按动相应电磁阀线圈旁的按钮，如阀门能换向动作，即表示电磁阀线圈损坏，如不能换向，则是阀门阀芯被卡死，可更换电磁阀线圈或分解阀门进行修复。

我们只要平时注意保养液体灌装机，仔细观察一般常见的小问题我们都可以自己解决应急处理，在厂家售后维修人过过来进一步确认之前这段时间，它们不会成为我们操作效益的一种阻碍的。

灌装机的维护和安装要求（示例）

1、在装灌装机之前，请仔细阅读好使用说明书，以防安装错误！

2、现将灌装的容器插入工装盒内，然后在接入外接的电源，需要注意到的是：电源插座必须是三角插座，接入地线，防止漏电。

3、用装甲支撑板把灌装机支撑住，顶动灌装机头上的定位套，定位套可以灵活上下移动，灌装机中的灌装针进出或者缩回进入没有障碍！

4、拨开灌装机储液桶下方的开关，让物料顺利进入总计量泵内，然后再将灌装调速板的旋钮旋至20度左右，让灌装调速板上的开关拨开的位置！

5、将灌装机流出的液体设为定量，然后液量微调螺母旋紧，罩上灌装头外壳，松开灌装架的支撑板。

维修保养（示例）

1、保养时卸掉灌装机上的固定螺丝，然后清洗掉灌装机内残余产品。然后在料桶内灌满清洗液，保持灌装表面的清洁卫生！

2、灌装机在出厂前已经加好了润滑油，所以清理时，不要添加任何润滑油。另外需要定期维护灌装机，让灌装机健康稳定的工作！